在涂裝生產(chǎn)流水線前處理工段或車間，**要注意的*是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，**可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)流水線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

一、自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。天津瑞森特紫外線設(shè)備有限公司涂裝生產(chǎn)自動流水線的工藝流程如下：

1、上料

操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上，通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)流水線的各個功能部件。

2、靜電除塵

因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效**表面電荷和塵埃。

3、底涂

經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進(jìn)入噴房，噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料。同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使基材表面獲得均勻的涂層。

4、快速低溫烘烤

底涂噴完后，基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

5、面漆

底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化，此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

6、面漆烘烤

面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

7、冷卻下線

由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。

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