流水線接近工業(yè)制造的現(xiàn)場，并且在此基礎上專門對教學和培訓進行了科學的設計。

流水線的輸送裝置有一個動力系統(tǒng)。如一些發(fā)電機，通風機，這些裝置都是將氣動系統(tǒng)。軸承，皮帶。鐵鏈等組裝在移動機構(gòu)上構(gòu)成移動式的輸送裝置。

因此，對于這種移動式的流水線裝置實質(zhì)是一個將各部分（或單機）組裝在一起的裝配過程，而對于一些固定式的流水線裝置的安裝過程，這了各處的壓力損失與漏風情況，在流水線輸送裝置的安裝過程中往往要在吸嘴(或喉管)、彎管、分離器、除塵器等前后及風進出口處加設測量處。對大型吸送裝置應在氣源機械人口處加裝啟動閘門。對氣動要采取減震與防噪措施。

流水線安裝首先要根據(jù)生產(chǎn)車間的一個空間大小。車間的高度，預留的尺寸來行進安裝工作。根據(jù)流水線的使用說明，調(diào)整輸送節(jié)拍和一些輸送 速度，安裝電路線時應保證連接處無錯位，皮帶無偏等現(xiàn)象

流水線安裝完畢后，首先應檢查各處是否嚴密，通常可在法蘭連接處或設置密封裝置的部位探聽有無“嘶嘶”的吸氣聲，或用輕紗布條之類探査是否有被吸引的趨勢。在嚴重漏氣時，用手觸摸也能感知。

在必要時可通過各測量孔用儀器來準確各處的風量，便可定量地知道漏氣程度。一旦發(fā)現(xiàn)漏氣便應尋找原因及時處理，否則會影響輸送的生產(chǎn)率。當確認漏氣已在允許程度之內(nèi)后，方可加料試送，同時記錄生產(chǎn)率、風量、風壓(即真空度)、電動機功率。調(diào)試過程中應該檢驗控制系統(tǒng)的可靠程度。

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