降低能率損耗，提升效率的利器，在我們的生產(chǎn)中常會有以下的問題：員工每天都忙碌不停，但生產(chǎn)任務(wù)為什么老是完不成，生產(chǎn)效率不能達標；按照產(chǎn)能計算，完成現(xiàn)有產(chǎn)量是綽綽有余！實際生產(chǎn)中卻*不行；生產(chǎn)線剛剛理順，但是要不*是這個崗位的員工離崗要不*是那條崗位的機器故障，生產(chǎn)線又不平衡不流暢了，經(jīng)?？吹絾T工等待、設(shè)備等待等現(xiàn)象；物料、配件供應(yīng)不及時等等。

 這些時間上的浪費，也*是說能率的損耗，影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。**我們*生產(chǎn)線換線（品種/規(guī)格）頻繁、換線時間長、能率損耗大這一不合理現(xiàn)象來對換線進行討論，研討快速換線的方法，以減少能率損耗，減少浪費來提升生產(chǎn)效率。

 從公司的生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計劃中可以了解到，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4~5次以上的換線，且有的規(guī)格的雨刷數(shù)量只有幾百。而頻繁的換線對生產(chǎn)效率有什么影響呢？其導(dǎo)致的人員調(diào)動、配件材料的更換及清退、機器的調(diào)試、工裝治具的更換及調(diào)試、工作臺面的整理、鉚釘?shù)那謇砀鼡Q、文件的更換及首件的制作等都將帶來的時間的浪費（屬于能率損耗的一部分），而時間的浪費又是影響生產(chǎn)效率的一個重要方面。當然換線頻繁還會導(dǎo)致混料等情況，會導(dǎo)致某些品質(zhì)問題的發(fā)生。

 觀察我們目前換線，換線時間過長有以下幾個方面的原因：

1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認識度不夠；

2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調(diào)試治具、機器；

3、材料準備不到位，有斷線的情況；

4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠；

5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點不太清楚；

6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生，換線中異常處理時效太慢；

7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長；

8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

 我們先要明白什么叫換線，換線的定義*是：前一機種和后一機種的轉(zhuǎn)換。而換線時間*是指前一機種*后一個（臺）產(chǎn)品流出到后一機種首件流出之間的時間間隔。而換線時間包括兩部分時間即外部時間和內(nèi)部時間。內(nèi)部時間是指停機過程中作業(yè)仍應(yīng)該繼續(xù)（如取放工具），而外部時間是指機器仍在運轉(zhuǎn)過程中或是剛剛重啟動之后可以進行的作業(yè)（如**次檢測）。從上述可知，換線慢的根本原因在于：

1、換線的外部時間與內(nèi)部時間劃分不清；

2、內(nèi)部換線時間過長。

而解決換線慢、換線時間過長的方法*是：

1、劃分清楚內(nèi)外部時間并減少內(nèi)部時間；

2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部并盡可能地縮短外部時間。

電熱水器裝配生產(chǎn)線流水線

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